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項目基本情況：
項目名稱：江西理文化工有限公司16萬噸/年甲烷氯化物項目（四期4萬噸/年甲烷氯化物裝置）
項目規模：4萬噸/年甲烷氯化物，其中一氯甲烷21652噸/年（全部用于二氯甲烷及三氯甲烷生產），二氯甲烷18265噸/年，三氯甲烷23796噸/年，四氯化碳2315噸/年（進入CTC轉化裝置），氯化氫24010噸/年（中間產品，裝置回用17662.75噸/年，其余至801C尾氣處理裝置吸收，新增31%鹽酸20475噸/年）、廢硫酸2450噸/年（副產、氯甲烷干燥產生）。
項目地址：江西省九江市碼頭工業城
項目性質：新建項目
企業性質：有限責任公司（臺港澳法人獨資）
投資主體：江西理文化工有限公司
建設單位：江西理文化工有限公司
法定代表人：衛少琦
本項目占地面積：12558m2。
因企業存在商業技術保密，評價過程略
評價結論及建議：
一、危險、有害因素辨識結果
1、江西理文化工有限公司年產16萬噸甲烷氯化物項目（四期4萬噸/年甲烷氯化物裝置）存在的危險、有害因素為火災、爆炸、中毒窒息、化學灼傷、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、熱灼傷及噪聲、高溫及熱輻射等。
2、經事故后果模擬可以看出，該裝置發生最嚴重的事故是氯化反應器產生的事故：反應器中孔泄漏、閥門中孔泄漏、管道大孔泄漏、閥門大孔泄漏、管道完全破裂、反應器完全破裂、反應器大孔泄漏、管道中孔泄漏，在靜風、E類情況下的中毒擴散，產生的死亡半徑為134m，重傷半徑為152m，輕傷半徑為170m。
四期4萬噸/年甲烷氯化物裝置距四面圍墻距離分別為：東面：裝置距廠區邊界250m；北面：裝置距廠區邊界663m；西面：裝置距廠區邊界305m；南面：裝置距廠區邊界928m。根據表6.1-1，四期4萬噸/年甲烷氯化物裝置發生事故產生的事故半徑均在該企業圍墻內，不會對周邊企業及其他敏感場所造成影響。
4、根據重大危險源個人風險和社會風險值計算，個人風險值和社會風險在可容許風險標準要求。敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標外部安全防護距離（≤3×10-7）為：約180m。
一般防護目標中的二類防護目標外部安全防護距離（≤1×10-6）為：約160m。
一般防護目標中的三類防護目標外部安全防護距離（≤1×10-6）為：約150m。
在以上范圍內無《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》GB36894-2018規定的三種敏感目標。
5、根據《危險化學品目錄》（2015版），該項目氯為劇毒品。
6、根據《易制毒化學品管理條例》，該項目三氯甲烷為第二類易制毒化學品，硫酸為第三類易制毒化學品。
7、根據《監控化學品管理條例》該項目無一、二、三類監控化學品。
8、根據國家安全監管總局關于公布首批、第二批重點監管的危險化學品名錄的通知：氯、甲醇、一氯甲烷、三氯甲烷、氫為重點監管的化學品。
9、根據《易制爆危險化學品名錄》，該項目無易制爆危險化學品。
10、《關于公布首批、第二批重點監管的危險化工工藝目錄，該項目一氯甲烷生產，一氯甲烷與氯生產甲烷氯化物為氯化危險工藝；CTC轉化反應為加氫危險工藝。
11、本次驗收范圍內的804甲烷氯化物裝置單元、805 CTC轉換單元涉及的危險化學品不構成重大危險源；罐區單元涉及的危險化學品構成二級重大危險源。
二、符合性評價結果
1、選址滿足《危險化學品安全管理條例》（國務院令591號）第十九條的要求。
2、根據環境影響評價批復，衛生防護距離最大為200m，在衛生防護距離內無敏感、脆弱目標。
在外部安全防護距離范圍內無所規定的場所。
3、根據《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012和《石油化工企業設計防火標準》（2018年版）GB50160-2008等，選址、裝置間的距離、建構筑物等滿足安全條件。
4、該項目位于規劃的化工園區。
5、該項目不屬于國家限制類和淘汰類項目，符合國家產業政策。
6、該項目公用、輔助裝置可靠，可滿足該項目正常運行及事故狀態的需要。
7、該項目安全設施設計專篇提出的安全設施和措施得到了落實。
8、該項目設計單位、施工單位、監理單位具有國家法律、法規要求的相應資質，建筑質量監督、特種設備監督檢驗、防雷、防靜電檢測等均具有相應的資質。
9、該項目按照建設項目安全設施“三同時”的要求，進行了立項備案，安全條件審批、安全設施設計專篇審批、試生產備案等。
10、江西理文化工有限公司設置有安全生產管理機構，配備了專（兼）職安全生產管理人員，形成了三級安全管理網絡。自上而下制定了安全生產責任制和安全生產管理制度，編制了崗位操作規程和崗位安全技術規程。編制了事故應急救援預案，配備了事故應急設施、器材，人員經過相應的培訓。
該企業配備安全管理人員31人；注冊安全工程師4人，均為化工專業。
11、該項目為危險化學品生產裝置，安全設施及安全管理措施滿足《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》國家安全生產監督管理局令第41號的要求。
12、該項目重大危險源監測監控系統，應急救援等滿足國家安全生產監督管理局令第40號的要求。
13、根據《國家安全監管總局關于印發<化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）>和<煙花爆竹生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）>的通知》安監總管三〔2017〕121號，該項目對所存在的安全隱患進行了整改，不存在重大事故隱患排查。
三、評價結論：
該項目安全設施設計專篇設計的安全設施得到落實，符合國家安全生產方面的法律、法規、標準、規范的要求，具備安全驗收條件，符合安全生產條件。
四、評價建議
1、該項目按7.2.3節中的要求完善安全對策措施，提高該項目消除和控制各類風險的水平，實現安全生產的長期穩定。
2、該項目應根據國家法律、法規、標準、規范等的完善和更新，根據在試生產過程中出現的問題，及時完善安全設施，提高本質安全度。
3、加強對已采用的安全設施的維護、保養。對特種設備定期檢驗，對安全附件、聯鎖裝置、泄漏檢測報警裝置定期校驗或標定，確保安全設施完好、有效。
4、按國家相關要求提取安全生產費用并專款專用。
5、裝置應按危險化學品安全標準化的要求進行安全標準化工作。
6、不斷完善事故應急預案、定期對預案進行評審和修訂，加強該項目的事故應急預案的演練及評估工作。
7、每年要對操作規程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規程進行審核修訂；當工藝技術、設備發生重大變更時，要及時審核修訂操作規程。
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