安全評價單位名稱

龍南縣嘉華氣體廠

項目名稱:

龍南縣嘉華氣體廠年產20萬瓶溶解乙炔及二氧化硫等工業氣體充裝（退城入園）項目安全預評價報告

簡 介:

龍南縣嘉華氣體廠（以下簡稱：嘉華氣體）于2015年9月11日注冊成立，注冊地址為江西省贛州市龍南縣龍南鎮五里山，企業法人代表鐘達莊。隨著經濟的發展對乙炔等工業氣體需求量日益增加，原地址不適合繼續生產經營，嘉華氣體廠本次擬投資8000萬元，于龍南縣富康工業園重新選址建設年產20萬瓶溶解乙炔及二氧化硫等工業氣體充裝（退城入園）項目，該項目乙炔生產為危險化學品生產，生產裝置位于龍南縣化工園區內，于2019年3月經龍南經濟技術開發區經濟社會發展局進行備案，項目規劃設計方案于2020年8月經龍南經濟技術開發區黨政辦公室評審通過。 

本次評價的范圍包括：年產20萬瓶溶解乙炔及二氧化硫等工業氣體充裝（退城入園）項目的生產工藝裝置、倉儲設施以及配套的公用工程和綜合辦公設施。

本項目建設內容主要包括：

項目總用地面積為20畝（約13320m²），總建筑面積9000 m²，主要包括生產區、儲存區、公用工程區、生活辦公區；生產區分為乙炔生產充裝區域、工業氣體充裝區。建設工程包括：101乙炔車間、102氣體充裝間、103二氧化硫充裝間、201電石庫、202儲罐區、203二氧化硫罐區、301輔助用房、302五金間、303消防水池、304事故應急池、305綜合樓以及其它生活輔助設施。輔助生產系統，動力、給排水、純水、自控及總圖運輸等。

根據《危險化學品目錄（2015年版）》，本項目產品中屬于生產的危險化學品的有乙炔。儲存的危險化學品的有乙炔、二氧化硫、氬氣、氮氣、氧氣。原料中屬于危險化學品的有碳化鈣(電石)、丙酮、次氯酸鈉為危險化學品。

危險化學品中乙炔、碳化鈣(電石)、丙酮火災危險性為甲類，二氧化硫、氧氣火災危險性為乙類。二氧化碳、氮氣、氬氣、次氯酸鈉火災危險性為戊類。其中乙炔、二氧化硫屬于重點監管的危險化學品，本項目不涉及重點監管的危險化工工藝。

根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》（國家安監總局令第45號、79號修改）的要求，新建、改建、擴建的建設項目應當進行建設項目安全設施“三同時”的工作，進行安全預評價。根據《安全生產許可證條例》(國務院令第653號)、《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（原國家安全生產監督管理總局令第41號發布、89號修正）等規定和要求，該項目生產危險化學品，需辦理安全生產許可證。

龍南縣嘉華氣體廠委托江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔其年產20萬瓶溶解乙炔及二氧化硫等工業氣體充裝（退城入園）項目的安全預評價工作。評價小組對該公司所提供的項目建議書、相關資料、文件等進行了審核，并對擬建現場及周邊環境進行了實地勘察、調研和詢問了解。通過對項目的危險及有害因素識別與分析，基本掌握了項目中可能存在的主要危險與危害因素種類，危險、有害程度以及分布情況。在此基礎上運用安全評價方法進行了定性、定量評價，評估了各單元的風險程度。在經過綜合分析后對擬建系統的安全狀態做出評價結論。

評價組根據《安全評價通則》AQ8001-2007和《安全預評價導則》AQ8002-2007的要求，編寫此安全預評價報告。

安全評價項目組長:

李永輝

技術負責人:

馬 程

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

林大建

參與評價工作的安全評價師:

李永輝、陳 浩

注冊安全工程師:

李永輝

技術專家:

  /

到現場開展安全評價工作的人員名單:

李永輝

時間和主要任務:

完成時間：2020年9月16日；

主要任務：安全預評價；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

本次評價的范圍包括：年產20萬瓶溶解乙炔及二氧化硫等工業氣體充裝（退城入園）項目的生產工藝裝置、倉儲設施以及配套的公用工程和綜合辦公設施。

本項目建設內容主要包括：

主要包括生產區、儲存區、公用工程區、生活辦公區；生產區分為乙炔生產充裝區域、工業氣體充裝區。建設工程包括：101乙炔車間、102氣體充裝間、103二氧化硫充裝間、201電石庫、202儲罐區、203二氧化硫罐區、301輔助用房、302五金間、303消防水池、304事故應急池、305綜合樓以及其它生活輔助設施。輔助生產系統，動力、給排水、純水、自控及總圖運輸等。 本安全預評價報告主要針對上述建設項目范圍內安全方面的所涉及到的危險、有害因素進行辨識，采用定性、定量的評價方法進行分析，針對危險、有害因素的辨識和分析提出安全技術對策措施和管理措施，從而得出科學、客觀、公正、公平的評價結果。

本項目廠外危險化學品的運輸不在本評價范圍內，涉及本工程的環境及消防問題則應執行國家的有關規定及相關標準，職業衛生評價由建設單位另行組織，本項目以后變更或新增的部分不適合本評價結果。

本報告僅對有害因素進行簡要辨識與分析，不給予評價。本評價報告具有很強的時效性，本報告通過后因各種原因超過時效，項目周邊環境發生了變化，本報告不承擔相關責任。

二、項目基本情況：

項目名稱：龍南縣嘉華氣體廠年產20萬瓶溶解乙炔及二氧化硫等工業氣體充裝（退城入園）項目

項目地址：江西省贛州市龍南縣富康工業園

項目性質：異地搬遷

投資主體：龍南縣嘉華氣體廠

項目總投資：8000萬元

企業類型：有限責任公司

工程占地面積：20畝

企業法人代表：鐘達莊

龍南縣嘉華氣體廠位于江西省贛州市龍南縣，項目占地面積20畝。江西龍南縣嘉華氣體廠生產建設項目投入運行后，向市場投放四大類產品，即：食品級氣體、高純氣體、工業氣體、醫療氣體四大類系列產品25個。

周邊環境

本項目位于江西省贛州市龍南縣富康工業園。區域地理位置優越，距離贛定高速較近，處于珠三角3小時經濟圈，有效承接沿海地區產業轉移。

廠址所在地目前無地方病和特異疾病流行情況，基本無探明的礦床和珍貴的野生動、植物保護資源，無國家和地方指定的重點文物保護單位和名勝古跡，廠址周邊400米范圍內無居民村落。

擬建廠址東面為廠區入場道路，道路對面為空地。北面為空地，廠區北部圍墻距贛定高速180米；擬建廠址西面為空地；南面為新大新攪拌站，西南角為龍南新華科建材有限公司。擬建乙炔生產、儲存設施距高速贛定高速大于200米。擬建廠址距廠址位于龍南縣工業園內周邊400米范圍內無居民村落。

表2.3-1   周邊情況一覽表

總平面布置：

該項目擬建廠址位于贛州市龍南縣富康工業園。本項目為新建項目，項目廠址外形為規則長方形。廠區人流大門設置廠區東側，在東面入廠道路上設置物流主出入口，人流物流分流。在廠區西南角設置有一個應急出口。廠區根據功能不同分為四個功能區域：

1、行政辦公區位于廠區北部，設置綜合辦公樓。

2、公用公用工程區位于廠區北部，設置有消防水池、公用工程房。

3、工業氣體充裝區位于廠區西北部，設置在西側設有二氧化硫儲罐、二氧化硫充裝間。中部北側設置二氧化碳儲罐、液壓儲罐、液氮儲罐、工業氧儲罐、醫用氧儲罐、102氣體充裝間。102氣體充裝間自西向東依次為二氧化碳充裝間、混合氣體充裝間、氬氣充裝間、氮氣充裝間、工藝氧氣充裝間、醫用氧氣充裝間、醫用氧充裝間、充裝準備間。

4、乙炔生產充裝區位于廠區南部，設置有電石庫、乙炔車間。乙炔車間從西到東依次布置沉淀池、壓縮機房、制氣間、壓縮機間、乙炔充裝間、乙炔鋼瓶檢驗間。  

工藝介紹：

工藝介紹

2.5.1.1乙炔制備與充裝

1）化學反應方程式

主反應：  CaC₂ + 2H₂O → C₂H₂↑ + Ca(OH)₂↓

副反應：  CaO + H₂O → Ca(OH)₂↓

          CaS + 2H₂O → H₂S↑ + Ca(OH)₂↓

          Ca₃P₂ + 6H₂O → 2PH₃↑ + 3Ca(OH)₂↓

凈化：

PH₃ + 4NaOCl → H₃PO₄ + 4NaCl

H₂S + 4NaOCl → H₂SO₄ + 4NaCl

2NaOH + H₂SO₄ → Na₂SO₄ + 2H₂O

3NaOH + P₃SO₄ → Na₃PO₄ + 3H₂O

2）工藝流程概述

以電石為原料經制氣、凈化、壓縮、干燥、充瓶等工序，生產瓶裝溶解乙炔。生產工藝流程主要由粗乙炔氣的發生、粗乙炔氣的凈化、乙炔氣體的壓縮和干燥、乙炔氣體的充裝等四個工序構成。

合格電石由電石庫運至電石車間開桶，裝入料斗，投入發生器中，電石與水反應生成乙炔氣，產生的電石渣漿排入電石渣坑。

發生器產生的乙炔氣經洗滌后，存入濕式氣柜。當氣柜中存入一定量的乙炔氣后，進入次氯酸鈉凈化塔和中和塔（氫氧化鈉溶液）以清除磷化氫和硫化氫等氣體及雜質，提高乙炔氣純度。乙炔氣再經水分離器分離出水分后，進入乙炔壓縮機。乙炔氣被吸入壓縮機壓縮至2.45Mpa，進入油水分離器和分子篩高壓干燥器，進一步清除乙炔氣中的油污和水分（要求含水量＜1g/m³）。乙炔經壓縮后經匯流排充入氣瓶，再經靜置、抽樣分析化驗、稱重，合格后入庫，加貼安全標簽。

（1）制氣

開啟攪拌器，加入水維持發生器內溫度在70～75℃及一定的液面，乙炔發生器水溫由進水溫度調節閥調節。從電石庫內將電石人工運至發生器間（本項目電石在廠區不涉及破碎），通過人工將電石運至2.0米平臺上，采取電石入水的方式進行生產操作。水與電石在發生器內發生反應，生成的乙炔氣經正、逆水封至濕式氣柜，反應后的電石渣經排渣溝進入渣處理水池。

注：正水封在乙炔發生器通往乙炔氣柜的管道上，正水封起到單向止逆閥的作用，當發生系統和清凈系統有一部分發生事故時，起到安全隔離的效果。逆水封應裝在從乙炔氣柜返回乙炔發生器的管道上，正常生產時，逆水封不起作用，當發生器故障設備內壓力低時，氣柜內乙炔氣可經逆水封自動進入發生器，以保持其正壓，防止系統產生負壓而抽入空氣，形成爆炸性混合氣體。

乙炔發生器內絕對不能產生負壓，以免空氣進入而形成爆炸性混合氣體。當排渣管堵住后，可經安全水封放出。乙炔發生器中電石與水反應生成的石灰乳液及電石渣水由發生器溢流管連續經渣溝排至室外渣池內，經沉淀后，澄清水溢入清水池，供乙炔發生器重復循環使用，電石廢干渣另行處理；較粗的電石渣則沉在發生器底部，定時人工開啟閥門，排入渣池。

（2）凈化、壓縮、干燥

從氣柜中出來的乙炔氣經過一凈化塔、二凈化塔，然后進入中和塔，從中和塔進入水環式真空泵，經汽水分離進入低壓干燥器，從低壓干燥器經安全器進入膜式壓縮機，將乙炔加壓至小于2.5Mpa加壓后的高壓乙炔氣，經高壓油分離器和高壓干燥器將伴隨乙炔氣中的潤滑油和水分除掉，通過回火防止器送到乙炔充裝臺。

從發生段來的乙炔氣體，含有硫化氫、磷化氫等雜質，尤以磷化氫最為危險，可使乙炔氣的燃點顯著降低，導致乙炔爆炸；將粗乙炔氣用于有機合成工業，雜質會使催化劑中毒；另外，還存在影響乙炔瓶填充質量等其他危害。

為保證乙炔的質量和生產的安全，故采用具有氧化性的次氯酸鈉為清凈劑，除去雜質氣體。

自清凈塔頂出來的乙炔氣進入中和塔塔底，中和塔以5-15%的稀堿液噴淋以除去酸性氣體及夾帶的次氯酸鈉霧滴，中和塔的稀堿液循環使用，達到一定控制條件后進行放堿、洗塔、更換新鮮堿液。

（3）充瓶

經過凈化、干燥的乙炔氣再經過一級阻火器，進入充裝瓶車間。在乙炔充裝臺上有準備好沖灌了丙酮的合格乙炔瓶，將加壓的乙炔充入乙炔瓶中，充裝壓力為2.45MPa，溶解在丙酮里，充裝好的乙炔靜止一定時間，經檢驗合格后出廠，供用戶使用。

充灌時應以冷卻水噴淋瓶壁，以移走溶解熱。充裝丙酮時，用小于0.1MPa壓力的氮氣將丙酮貯罐內的丙酮壓入丙酮計量器中，把丙酮計量器與乙炔瓶用充氣軟管夾具連接好，將乙炔瓶置于符合要求的衡器上，打開瓶閥和計量器出口截止閥，用0.6~0.8MPa的氮氣，將計量器中的丙酮壓入乙炔瓶內。

3）工藝流程方框圖

圖2.5.1乙炔氣生產工藝流程示意圖

2.5.1.2醫用氧氣充裝

擬建項目擬從國內有資質的企業采購高純液態醫用氧氣，通過專用車輛進行運輸，檢驗合格后，將液氧匯流排注到低溫氧氣儲罐中；當需要充裝氧氣時再通過低溫液氧泵加壓通過氣化器將氣化后的常溫氣態通過充裝匯流排注入鋼瓶，當壓力達到鋼瓶的公稱工作壓力 15 MPa時，關閉瓶閥，卸下氧氣瓶，經檢驗合格后出廠。整個工藝中溫度在 -178～45℃范圍，壓力在10～20Mpa范圍。

工藝流程簡圖：

2.5.1.3 工業氧氣充裝

擬建項目擬從國內有資質的企業采購液態工業氧氣，通過專用車輛進行運輸，檢驗合格后，將液氧匯流排注到低溫氧氣儲罐中；當需要充裝氧氣時再通過低溫液氧泵加壓通過氣化器將氣化后的常溫氣態通過充裝匯流排注入鋼瓶，當壓力達到鋼瓶的公稱工作壓力15 MPa時，關閉瓶閥，卸下氧氣瓶，經檢驗合格后出廠。整個工藝中溫度在 -178～45℃范圍，壓力在10～20Mpa范圍。

工藝流程簡圖：

2.5.1.4氬氣充裝

擬建項目擬從國內有資質的企業采購氬氣(含液態)，通過專用車輛進行運輸，檢驗合格后，將氬氣(含液態)氣匯流排注到低溫氬氣(含液態)儲罐中；當需要充裝氬氣時再通過低溫液氬氣泵加壓通過氣化器將氣化后的常溫氣態通過充裝匯流排注入鋼瓶，當壓力達到鋼瓶的公稱工作壓力 15 MPa時，關閉瓶閥，卸下氬氣瓶，經檢驗合格后出廠。整個工藝中溫度在 -189～45℃范圍，壓力在10～20Mpa范圍。

工藝流程簡圖：

2.5.1.5氮氣充裝

擬建項目擬從國內有資質的企業采購高純液態食品級氮氣，通過專用車輛進行運輸，檢驗合格后，將液氮匯流排注到低溫氮氣儲罐中；當需要充裝氮氣時再通過低溫液氮泵加壓通過氣化器將氣化后的常溫氣態通過充裝匯流排注入鋼瓶，當壓力達到鋼瓶的公稱工作壓力 15 MPa時，關閉瓶閥，卸下氮氣瓶，經檢驗合格后出廠。整個工藝中溫度在 -189～45℃范圍，壓力在10～20Mpa范圍。

工藝流程簡圖：

2.5.1.6 二氧化碳充裝

擬建項目擬從國內有資質的企業食品級二氧化碳(該項目所生產的工業用二氧化碳，食品級二氧化碳均采用食品級氣體進行充裝)，通過專用車輛進行運輸，檢驗合格后，將二氧化碳匯流排注到低溫二氧化碳儲罐中；當需要充裝二氧化碳時時再通過低溫液體二氧化碳泵加壓通過液態充裝匯流排注入鋼瓶，進行稱重。關閉瓶閥，卸下二氧化碳氣瓶，經檢驗合格后出廠。整個工藝中溫度在-40～45℃范圍，壓力在5～6Mpa范圍。

工藝流程簡圖：

2.5.1.7二氧化硫充裝

擬建項目擬從國內有資質的企業采購二氧化硫，通過專用車輛進行運輸，檢驗合格后，將二氧化硫匯流排注到低溫二氧化硫儲罐中；當需要充裝二氧化硫時再通過低溫液二氧化硫泵加壓通過氣化器將氣化后的常溫氣態通過充裝匯流排注入鋼瓶，當壓力達到鋼瓶的公稱工作壓力0.4 MPa時，關閉瓶閥，卸下二氧化硫瓶，經檢驗合格后出廠。整個工藝中溫度在 -147～45℃范圍，壓力在10～20Mpa范圍。

工藝流程簡圖：

2.5.1.7二氧化碳和氬氣混合氣體充裝

擬建項目擬從國內有資質的企業采購二氧化碳、氬氣，通過專用車輛進行運輸，檢驗合格后，將二氧化碳、氬氣匯流排注到對應儲罐中；當需要充裝時先充裝2kg二氧化碳后，再進行氬氣充裝當壓力達到鋼瓶的公稱工作壓力15MPa時，關閉瓶閥，卸下二氧化碳和氬氣混合瓶，經檢驗合格后出廠。整個工藝中溫度在 -147～45℃范圍，壓力在10～20Mpa范圍。

三、評價結論

1擬建項目安全狀況綜合評述

1）該擬建設項目符合國家法律、法規的要求，項目建設內容符合有關的勞動安全衛生標準、規程和技術規范，符合國家產業政策。

2）擬建項目位于江西省贛州市龍南縣富康工業園，該項目位于化工集中區內。廠址所在地目前無地方病和特異疾病流行情況，基本無探明的礦床和珍貴的野生動、植物保護資源，無國家和地方指定的重點文物保護單位和名勝古跡，廠址周邊400米范圍內無居民。

3）廠區內外交通順暢，外部有公路，內部形成環形路網，有利于運輸，也有利于消防安全。

4）該擬建設項目初步設計中總體布局合理，交通方便，物流順暢，建筑物功能基本滿足生產工藝要求，生產工藝過程中安全技術措施和設施基本滿足安全生產的要求，對危險危害因素能及時的感知和處理，可有效地保證生產的安全。

5）該擬建項目生產工藝成熟，流程合理，具有較高的安全性。

6）該擬建項目危險化學品不構成重大危險源。

7）該企業擬建項目中不涉及國家第一、二、三類監控化學品。

該擬建項目原料丙酮是第三類易制毒化學品。

該擬建項目不涉及劇毒化學品。

該擬建項目不涉及易制爆危險化學品。

該擬建項目不涉及高毒物品。

該擬建項目使用乙炔、二氧化硫屬于重點監管的危險化學品。

該擬建項目不涉及重點監控的危險化工工藝。

8）采用預先危險性分析分析評價，該擬建項目火災、爆炸因素引起的后果非常嚴重，其危險等級為“Ⅲ級”；中毒窒息、觸電危險等級次之，其危險等級為“Ⅱ級”。

采用危險度分析法評價結果：本項目乙炔生產、乙炔充裝單元危險度等級為“Ⅱ”級，屬中度危險；二氧化硫充裝單元、二氧化碳充裝單元、液氬充裝單元、液氮充裝單元、氧氣充裝單元、原料倉庫單元危險度等級為“Ⅲ”級，屬低度危險。

采用作業條件危險性分析評價，該擬建項目的作業條件相對比較安全，其危險分值在70以下，危險程度基本屬于一般危險。主要作業場所中危險分值較大的為火災爆炸和中毒窒息，危險分值為45，危險程度屬于一般危險。項目實施后必須加強安全檢查，加強生產工藝的控制，防止易燃、有毒有害物質泄漏。加強安全教育和安全管理，降低生產過程中的危險程度。

8）對該擬建設項目進行職業危害防護措施分析，項目防中毒、噪聲、高溫危害安全防護措施落實后可以滿足安全要求。

9）在安全管理方面，該擬建設項目初步設計中考慮了組織機構和人員定員等內容，可初步滿足現階段要求，但還需進一步建立健全安全生產管理體系和管理制度，并落實到實處。

2項目應重點防范的危險有害因素

火災爆炸、中毒窒息

3應重點關注的安全對策措施

1）自動化和安全聯鎖；生產工藝、裝備配套的安全裝置；

2）乙炔生產充裝、二氧化硫充裝配套的安全裝置；

3）防泄漏安全裝置與設施，通風、防火防爆、防雷電與應急裝備、應急處置措施。

4安全評價綜合結論

該擬建設項目的選址、周邊環境、自然環境能滿足建設安全條件；項目選擇的工藝過程及設備設施的安全可靠性能達到國家法規、標準規定要求；初步設計和項目申請報告中針對存在的主要危險、有害因素，從總體布置、建筑結構設計、道路交通、生產技術工藝、管理措施等各方面采取了相應的技術措施，并設計有相應的危險危害防范措施和安全保護設施，使項目的初始性安全有了基本保證。

綜上所述，龍南縣嘉華氣體廠年產20萬瓶溶解乙炔及二氧化硫等工業氣體充裝（退城入園）項目在以后的初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調試及生產運行中，如能嚴格執行國家有關安全生產法律、法規和有關標準、規范，認真落實本工程項目申請報告提出的安全措施，并合理采納本報告中安全對策、措施及建議，真正做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時”，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內。

提交時間:

2020年9月20日

現場影像資料