安全評價項目名稱：

彭澤興達化工有限公司

項目名稱：

年產1000噸反應性聚丁二烯液體聚合物等系列高分子新材料項目

簡介：

彭澤興達化工有限公司是一家新成立的股份制民營企業，是專業生產染料中間體1,4-二氨基蒽醌、溶劑藍、溶劑紫等溶劑染料和化工中間體產品的專業化工企業。彭澤興達化工有限公司成立于2009年，法人代表：繆玉群，企業注冊資金：200萬元，位于江西省九江市彭澤縣工業園區內，主要經營范圍是蒽醌系列染料中間體及深加工染料產品的研發、生產和銷售。

　彭澤興達化工有限公司占地面積86189m2，企業現有年產500噸1，4-二氨基蒽醌，年產200噸酸性綠25#染料裝置，年產1000噸1,4-二羥基蒽醌染料中間體系列生產裝置，年產500噸溶劑藍35#，年產300噸溶劑綠3#裝置，年產1480噸染料系列生產裝置及公用、輔助設施，主要包括：101、103、104、106、108、110、111甲類車間；102、105、107、109丙類車間；201貯罐區及泵房、207原料罐區及泵房；202、204、205、208、209、210、211、212甲類物品及原料倉庫，203乙類原料倉庫，206丙類成品倉庫；公用工程用房（變配電間、機修間，鍋爐房、凈水系統、循環水池、消防水池、事故應急池）；三廢處理（含廢水廢氣處理、廢固倉庫、污水站）。原有定員210人，其中管理人員及工程技術人員40人，生產及輔助生產人員170人，2014年12月24日取得危險化學品安全生產許可證，編號（贛）WH安許證字［2011］0672號，有效期至2017年12月23日，許可范圍：1，4-二羥基蒽醌、溶劑藍35#、溶劑綠3#、溶劑綠5#、溶劑黃33、溶劑紅135、分散劑系列等。企業于2013年2月17日取得了危險化學品生產企業安全生產標準化三級證書，證書編號：AQBW Ⅲ 0024。

為了促進企業進一步發展，提高企業經濟效益，使企業得以高產值、高附加值產品增強企業競爭力，彭澤興達化工有限公司決定在現有廠區新建年產1000噸反應性聚丁二烯液體聚合物等系列高分子新材料項目，新建112生產車間，利用原有儲存設備及公用輔助設施。

本項目使用原料涉及丁二烯、無水乙醇、雙氧水、助劑（乙酰苯胺）、防老劑（2，2亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)）、丙烯腈、丙烯酸、硬脂酸、油酸、氫氧化鉀、氯化鉀、過硫酸鉀、叔十二碳硫醇、擴散劑（亞甲基二萘磺酸鈉）、碳酸氫鈉、氯化鈉等。其中丁二烯、無水乙醇、雙氧水、氫氧化鉀、丙烯腈、丙烯酸、過硫酸鉀、叔十二碳硫醇列入危險化學品目錄，產品反應性液體丁二烯聚合物、液體丁腈橡膠未列入危險化學品目錄，生產過程中涉及乙醇、丁二烯的回收，該建設項目屬于危險化學品建設項目。

根據國家發展和改革委員會《產業結構調整指導目錄》（2015年本），本項目屬鼓勵類中第十一項石化化工中第9條的“染料及染料中間體清潔生產、本質安全的新技術中的（溶劑反應、循環利用技術）的開發與應用”。根據江西省產業結構調整及工業園區產業發展導向目錄的通知（贛府廳發〔2006〕50號），項目不屬限制類和淘汰類。

該項目2015年9月16日由江西彭澤縣工業與信息化委員會以彭工信投資備字［2015］17號《關于核準彭澤興達化工有限公司年產1000噸反應性聚丁二烯液體聚合物等系列高分子新材料技改擴能項目的批復》備案。該項目總投資7500萬元人民幣，項目擬定員36人，其中管理及技術人員5人，生產及輔助人員31人。

安全評價項目組長：

周紅波

技術負責人：

夏長喜

過程控制負責人：

馬程

評價報告編制人：

周紅波

報告審核人：

夏長喜

參與評價工作的安全評價師：

周紅波 黃香港 占偉

注冊安全工程師：

周紅波 黃香港 占偉

技術專家：

王海波

到現場開展安全評價工作的人員名單：

周紅波 黃香港 占偉

時間和主要任務：

時間：2015.9.22 主要任務：安全預評價

評價報告：

項目基本概況：

項目基本情況：

項目名稱：年產1000噸反應性聚丁二烯液體聚合物等系列高分子新材料項目

項目地址：江西省彭澤縣工業園磯山化工區

項目規模：500t/a反應性聚丁二烯液體聚合物、500t/a液體丁腈橡膠產品。

項目性質：新建項目

項目投資估算總額：7500萬元人民幣

投資主體：彭澤興達化工有限公司

建設單位：彭澤興達化工有限公司

企業性質：有限責任公司

占地面積：86189m2（約129.3畝）

法定代表人：繆玉群

評價結論及建議：

一、主要危險、有害因素辨識結果簡述

1、通過危險、有害因素辨識與分析可知，該項目的危險、有害因素有火災爆炸、中毒和窒息、化學灼傷、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、淹溺、高（低）溫灼燙及有毒物質、噪聲、高溫、粉塵等。項目的主要危險因素是火災、爆炸、中毒和窒息、化學灼傷，該項目初步設計時應重點關注本評價報告在建筑、防火、防爆、防毒防灼傷提出的安全對策措施。

2、危險化學品辨識結果

依據《中華人民共和國監控化學品管理條例》（國務院令190號）進行辨識，本項目中的化學品不涉及第一、二、三類監控化學品。

依據《易制毒化學品管理條例》（國務院令第445號）及附表規定進行辨識，本項目中的化學品不涉及易制毒化學品名錄。

依據《危險化學品目錄》(2015版)進行辨識，本項目中的化學品未列入劇毒化學品名錄。

    根據《易制爆危險化學品名錄》，經辨識，本項目儲存的物料雙氧水為易制爆危險化學品。

根據國家安全監管總局《關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三[2011]95號）及《關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》(安監總管三[2013]12號)的規定，本項目中的丙烯腈、丙烯酸、1，3-丁二烯列入重點監管的危險化學品目錄。

3、危險化工工藝辨識結果

依據《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三[2009]116號）及《關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三[2013]3號）的要求，該項目生產工藝中典型危險工藝涉及聚合工藝。

4、重大危險源辨識結果

根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）進行辨識，彭澤興達化工有限公司構成四級重大危險源。

二、主要單元評價結果

1、根據《產業結構調整指導目錄（2015版）》的規定，本項目的開發符合當前國家的產業政策，受到國家的支持。江西彭澤縣工業與信息化委員會彭工信投資備字［2015］17號《彭澤興達化工有限公司年產1000噸反應性聚丁二烯液體聚合物等系列高分子新材料項目備案通知》予以備案；本項目廠址位于江西省彭澤縣工業園磯山化工區，屬規劃的化工園區。因此，本項目符合國家產業政策和當地政府規劃。

2、廠址選擇符合工業布局和城市規劃的要求，廠址具有滿足生產、消防及生活及發展規劃所必需的水源和電源，符合《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012)要求。該項目計算外部安全防護距離最大為130m。該項目對周邊環境的防護距離符合《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）相關的要求及外部安全防護距離。該范圍內無居民區、商業中心、公園等人口密集區域等八類區域。

3、車間四周設有主、次干道，形成環形通道，并相互連接；生產裝置、儲存設施等獨立設置，分區明確、合理；各建（構）筑物耐火等級、建筑結構符合相關安全標準、規范的要求；

擬建項目的總平面布置符合國家有關法律法規的要求。

4、彭澤興達化工有限公司年產1000噸反應性聚丁二烯液體聚合物等系列高分子新材料項目無國家明令淘汰的工藝和設備，采用的工藝技術、生產設備設施成熟，國內有成功運行的先例，工程風險相對較小。

5、預先危險分析表明多數單元的風險等級為I～II級，屬于安全的或臨界的。但是甲類車間、甲類倉庫、罐區的火災、爆炸、中毒危險危險等級為Ⅲ，處在危險狀態，必須采取相應的防范措施。

６、危險度評價結果為：112生產車間裝置區的危險分值為17分，屬于高度危險；202原料倉庫一、201儲罐區的危險分值均為14，屬于中度危險、203原料倉庫二的危險分值為7分，屬于低度危險。

7、重大事故后果計算分析

根據軟件計算，①高敏感場所（如學校、醫院、幼兒園、養老院等）；重要目標（如黨政機關、軍事管理區、文物保護單位等）；特殊高密度場所（如大型體育場、大型交通樞紐等）。的外部安全防護距離為130m。②居住類高密度場所（如居民區、賓館、度假村等）；公眾聚集類高密度場所（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）的外部安全防護距離為60m。③低密度人員場所（單個或少量暴露人員）的外部安全防護距離為30m。

8、本項目使用原料丁二烯、無水乙醇、雙氧水、氫氧化鉀、丙烯腈、丙烯酸、過硫酸鉀、叔十二碳硫醇屬于危險化學品，產品反應性液體丁二烯醇、液體丁腈橡膠未列入危險化學品目錄，生產過程中涉及乙醇、丁二烯的回收。根據《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》國家安全生產監督管理總局令2011年第41號的要求，需辦理危險化學品安全生產許可證。

9、安全條件的評價結果

1）該項目項目擬建設于江西省彭澤縣工業園磯山化工區原有廠房內，主要生產裝置利用原有自有土地進行改擴建，現有裝置已取得了江西省安全生產監督管理局頒發的安全生產許可證

2）主要生產裝置、設施平面布置符合《化工企業總圖運輸設計規范》（GB50489-2009）、《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）的要求。

3）該項目建成投產后正常運行時不會對周圍環境產生影響。

4）該項目正常情況下周邊生產、經營活動和居民生活情況不會對該項目產生影響。

5）該項目正常情況下自然條件不會對該項目產生影響。

10、項目建成或實施后安全運行可靠性評價結論

1）本項目為新建項目，擬采用工藝流程在國內外均有設計制造成功的先例，其技術方案是安全、可靠的。

2）該項目整個生產過程采用自動化的檢測和控制，生產過程中的主要的參數集中到各集中控制室，由分散控制系統進行（智能顯示儀表）顯示和控制，配有UPS不間斷電源；其他參數及設定值不需經常調整的參數，采用就地顯示和調節，符合安全生產要求。

3）擬采用的技術及設備較先進、工藝合理、設備設施安全可靠（依據對該項目擬采用的技術、設備、工藝與國內外技術的對比及該項目主要技術、工藝或者方式和裝置、設備、設施的安全可靠性分析）；擬采用的配套及輔助工程滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

三、項目應重視的安全對策措施建議

1、202甲類原料倉庫采用二級耐火設計，不能滿足儲存要求，建議將其建筑耐火等級整改為一級耐火，用于中低閃點易燃液體丙烯腈、乙醇等，在初步設計中應補充完善。

新建112車間靠近企業自己原有212原料倉庫和江西常宇化工有限公司生產車間，在初步設計時應充分考慮相互間的影響。

3、車間分控制室、操作室，應盡量布置在一樓，并布置在非防爆區的一端，采用防火墻與生產車間隔開，設置獨立的出入口。

4、該項目原料雙氧水屬于易致爆化學品，企業應當如實記錄其儲存的易制爆危險化學品的數量、流向，并采取必要的安全防范措施，防止易制爆危險化學品丟失或者被盜；發現易制爆危險化學品丟失或者被盜的，應當立即向當地公安機關報告。生產、儲存易制爆危險化學品的單位，應當設置治安保衛機構，配備專職治安保衛人員。

5、該項目的電氣的防爆等級按《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058-2014選擇，112車間電氣設備防爆炸等級不低于EXdⅡBT4。

6、該項目涉及重點監管的危險化學品為丙烯腈、丙烯酸、1，3-丁二烯，建設單位應當根據涉及重點監管的危險化學品的數量、生產、使用工藝（方式）或者相關設備、設施等實際情況，按照3.1.3要求完善安全措施和應急處置措施。《國家安全監管總局辦公廳關于印發首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》（安監總廳管三〔2011〕142號）。

7、該項目生產過程中利用丁二烯進行聚合反應，屬于重點監管的危險化工工藝中的聚合工藝，需對反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；緊急冷卻系統；緊急切斷系統；緊急加入反應終止劑系統；攪拌的穩定控制和聯鎖系統；料倉靜電消除、可燃氣體置換系統，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應釜設有防爆墻和泄爆面等。

8、該公司危險化學品存在量構成四級重大危險源，新建生產裝置應按照重大危險源管理要求建立健全安全監測監控體系，完善控制措施。

9、企業原設有2名專職安全員，不能同時滿足該項目的要求，企業應增設專職安全員，保證專職安全員數不少于從業人員的2%。

四、安全評價結論

綜上所述，彭澤興達化工有限公司年產1000噸反應性聚丁二烯液體聚合物等系列高分子新材料項目在以后的初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調試及生產運行中，如能嚴格執行國家有關安全生產法律、法規和有關標準、規范，認真落實本工程可行性研究報告提出的安全措施，并合理采納本報告中安全對策、措施及建議，真正做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時”，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內。項目的安全有一定保障。項目符合國家有關法律、法規、規章、規范、標準和滿足《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》（安監總局第45號令）等的相關要求，項目可以滿足安全生產條件。

五、建議

1、該項目應委托有資質的設計單位編制項目安全設施設計專篇，并經安監部門進行設計審查, 設計審查通過后, 始能開工建設。

2、在項目建設過程中，應嚴格按照國家的有關法規、標準和規程、規范的要求，按審定的設計文件施工，在建設中嚴把施工質量關，確保建設的安全順利，使安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產和使用的規定得到落實。

提交時間：

 2016.7.6