項目名稱：

年產6萬噸有機硅烷偶聯劑項目全流程自動化控制改造工程竣工驗收安全評價報告

簡介：

江西晨光新材料股份有限公司（以下簡稱“晨光新材料”）是由香港諾貝爾高新材料有限公司在江西省九江市湖口縣高新技術產業園（化工集中區）獨資成立的一家專業從事三氯氫硅及有機硅系列產品生產銷售于一體的高新技術企業。

公司現有兩個生產廠區，均位于九江市高新技術產業園區內，兩個廠區相距約3公里。晨光公司一分廠位于園區發展大道18號，總廠區（向陽路廠區）位于園區向陽路8號；本次全流程自動化改造驗收范圍為總廠區（向陽路廠區）的年產6萬噸有機硅烷偶聯劑項目。

安全評價項目組長：

謝寒梅

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

謝寒梅

報告審核人：

檀廷斌

參與評價工作的安全評價師：

黃香港、謝寒梅、羅沙浪、王冠、王波

注冊安全工程師：

技術專家：

到現場開展安全評價工作的人員名單：

謝寒梅、羅沙浪

時間和主要任務：

時間：2024.1.15-2024.4.20；主要任務：安全現狀評價報告編制

評價報告：

江西晨光新材料股份有限公司（以下簡稱“晨光新材料”）是由香港諾貝爾高新材料有限公司在江西省九江市湖口縣高新技術產業園（化工集中區）獨資成立的一家專業從事三氯氫硅及有機硅系列產品生產銷售于一體的高新技術企業。

公司現有兩個生產廠區，均位于九江市高新技術產業園區內，兩個廠區相距約3公里。晨光公司一分廠位于園區發展大道18號，總廠區（向陽路廠區）位于園區向陽路8號；本次全流程自動化改造驗收范圍為總廠區（向陽路廠區）的年產6萬噸有機硅烷偶聯劑項目。

江西晨光新材料股份有限公司（向陽路廠區）已取得《安全生產許可證》，編號：（贛）WH安許證字[2019]1026號，許可范圍：乙烯基三氯硅烷(8kt/a)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(3kt/a)、氨丙基三乙氧基硅烷(8kt/a)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(2kt/a)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(2kt/a)、氨丙基三甲氧基硅烷(11kt/a)、液體雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(15kt/a)、固體雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(10kt/a)、3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(15kt/a)、烯丙基縮水甘油醚(10kt/a)、四甲基四乙烯基環四硅氧烷(3kt/a)、3-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷(2kt/a)、3-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷(2kt/a)、N-(正丁基)-3-氨丙基三甲氧基硅院(3kt/a);副產品:含水乙二胺(1474.1t/a)、15%氨水(1440t/a)、四甲基氧基硅烷(1401.8t/a)、鹽酸(16930t/a)，有效期為：2022年1月18日至2025年1月17日。

本次自動化改造方案為年產6萬噸有機硅烷偶聯劑項目，涉及的產品有：CG-150（乙烯基三氯硅烷）、KH-540（γ-氨丙基三甲氧基硅烷）、KH-570（γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷）、CG-Si69（雙-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物）、CG-602（N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷）、KH-792（N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷）、KH-550（γ-氨丙基三乙氧基硅烷）。

該公司于2023年5月17日由《江西省危險化學品企業安全生產標準化評審定級審核決定公告（第25號）》確定為危險化學品安全生產標準化二級企業；該公司編制的生產安全事故應急預案于2023年11月6日在九江市應急管理局應急指揮中心進行備案登記，備案編號：360429（w）2023137。

該公司制定了組織機構，工作制度為管理人員常白班，生產及輔助生產崗位采用連續性工作制度，年工作天數300天，每天3班倒，每班8小時。該公司現有員工370人，且均為廠內工作人員辦理了工傷保險。同時為保證企業生產安全運行，該公司主要負責人、安全生產管理人員和各特種作業人員均分別經相關部門培訓，并取得了相應的資格證書，該公司成立了安委會，設有安環部，設置了20名專職安全管理人員，負責該公司安全生產管理工作。該公司4名儀表操作人員取得化工自動化控制儀表作業證書。

表2.1-1   該項目裝置產品方案一覽表

3、評價結論：

1.生產過程中存在的主要的危險化學品、重大危險源及危險有害因素

1）依據《常用危險化學品的分類及標志》、《危險化學品目錄》和《危險貨物品名表》，該項目屬于危險化學品的有三氯氫硅、液氨、硫磺、氫氧化鈉、氯鉑酸、二甲苯、甲基丙烯酸、乙炔、乙二胺、甲醇、乙醇、電石、次氯酸鈉（乙炔凈化）、天然氣（燃料）、乙烯基三氯硅烷（產品）。

2）該項目不涉及易制毒化學品。該項目液氨屬于高毒物品；不涉及劇毒化學品、監控化學品；該項目硫磺、乙二胺屬于易制爆危險化學品。該項目甲醇、乙醇、液氨為特別管控危險化學品。

3）依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），該公司涉及的甲醇、乙炔、液氨和天然氣（作燃料）屬于重點監管的危險化學品。

4）根據國家安全監管總局辦公廳《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三[2009]116號）和《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三〔2013〕3號）進行辨識，該項目KH-550、KH-540、CG-602、KH-792生產過程中的氨化反應（胺基化工藝）屬于重點監管的危險化工工藝。

5）依據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，該公司危險化學品生產單元和儲存單元中液氨罐區、甲類罐區、A04車間、A02車間的構成四級重大危險源級；廠區其它生產單元及儲存單元均未構成危險化學品重大危險源。

6）該公司存在的主要的危險因素是火災爆炸、物理爆炸（鍋爐爆炸、容器爆炸）、灼燙；主要的有害因素是噪聲與振動、毒物、粉塵。此外還存在機械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、起重傷害、坍塌、淹溺等危險因素和高溫、低溫等有害因素。

2.全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

針對《江西晨光新材料股份有限公司年產6萬噸有機硅烷偶聯劑項目自動化控制診斷報告》，揚州惠通科技股份有限公司編制了《江西晨光新材料股份有限公司年產6萬噸有機硅烷偶聯劑項目全流程自動化控制改造設計方案》，該改造涉及方案已落實改造評估報告中的隱患改造建議，現場已根據設計方案進行施工。

3.全流程自動化控制改造設計方案落實情況

該公司由揚州惠通科技股份有限公司依據《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）贛應急字[2021]190號中規定的自動化控制改造內容編制了《江西晨光新材料股份有限公司年產6萬噸有機硅烷偶聯劑項目全流程自動化控制改造設計方案》及相關圖紙，企業委托具有資質的儀表安裝單位進行自動控制技術改造施工安裝，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及《江西晨光新材料股份有限公司自動化改造儀表調試驗收報告》，改造后自動控制系統與設計一致并滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）贛應急字[2021]190號的要求。

4.評價結論

綜上所述：江西晨光新材料股份有限公司年產6萬噸有機硅烷偶聯劑項目全流程自動化控制改造工程設計方案中提出的控制措施已得到落實，企業控制系統設置情況與設計方案一致，施工單位由有國家相應資質的自控系統施工單位進行施工，選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及《江西晨光新材料股份有限公司自動化改造儀表調試驗收報告》，滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

提交時間：

2024.6.27

現場影像資料