項目名稱：

1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造工程安全設施竣工驗收評價

簡介：

九江中科鑫星新材料有限公司位于九江市濂溪區城東港區姑塘化纖紡織工業基地。公司成立于2007年4月19日，注冊資金貳仟萬元整，屬于其他有限責任公司，法定代表人周思辰。

公司1萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置于2015年進行安全設施設計，由湖南化工醫藥設計院編制安全設施設計專篇。于2016年8月建設完成，2017年5月對1萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置進行驗收，由南昌安達安全技術咨詢有限公司編制驗收報告。2017年10月25日取得原江西省安全生產監督管理局（現為江西省應急管理廳）頒發的危險化學品安全生產許可證，安全生產許可證證號：（贛）WH安許證字〔2017〕0956，企業于2020年10月進行延期換證，安全生產許可證的有效期至2023年10月24日。

2021年公司進行擴建二期2萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置，由江西通安安全評價有限公司編制了安全預評價報告，2021年12月由揚州惠通科技股份有限公司編制安全設施設計專篇，企業于2022年進行施工建設，二期項目現已進行了竣工驗收。

1萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置涉及到的主要原輔材料有乙烯、正己烷、三乙基鋁﹑主催化劑（復合型鈦系催化劑，采用MgCl2和ZnCl2作為復合載體，含1~2%的四氯化鈦）、硬脂酸鈣、壓縮空氣、氮（壓縮的）、冷凍介質（乙二醇、氟利昂）、柴油。產品為超高分子量聚乙烯。列入《危險化學品目錄》（2022年版）的有：乙烯、正己烷、三乙基鋁﹑催化劑（含四氯化鈦、氯化鋅）、氮（壓縮的）、柴油。其中乙烯屬于重點監管的危險化學品（由于四氯化鈦含量極低，屬于催化劑的成分，該催化劑不辨識為重點監管的危險化學品）。項目聚乙烯生產過程中涉及的聚合工藝屬于重點監管的危險化工工藝。根據《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018，本項目裝置生產單元1萬噸聚乙烯生產裝置（聚合車間、精餾干燥車間）構成危險化學品重大危險源四級，儲存單元乙烯罐組（含汽化區）構成危險化學品重大危險源三級。

該公司現有裝置具有一定自動化水平，廠區設置了中央控制室，配備有DCS自動控制系統、SIS安全儀表系統和GDS氣體檢測報警系統等。依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）等法律法規要求，該公司對現有裝置進行了全流程自動化控制改造，以通過開展自動化提升，最大限度減少作業場所人數，切實提高企業本質安全水平。自動化控制改造工程由北京慎恒工程設計有限公司編制了《九江中科鑫星新材料有限公司1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化提升診斷報告》和《九江中科鑫星新材料有限公司1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造設計方案》，《九江中科鑫星新材料有限公司1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造設計方案》于2023年4月15日通過專家審查，由太原安裝工程集團有限公司（機電工程施工總承包壹級）負責自控化控制系統安裝、調試，并于2023年5月30日出具了《九江中科鑫星新材料有限公司1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造項目調試、驗收報告》。

根據《中華人民共和國安全生產法》、《江西省安全生產條例》、《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》國家安全生產監督管理總局45號令（第79號令修改）和江西省應急管理廳關于印發《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的通知（贛應急字〔2021〕190號）的要求，自動控制系統試運行結束后，企業應聘請安全評價單位編制《驗收評價報告》，并組織有關專家和化工設計單位、自動控制技術改造實施單位和評價機構，對自動控制技術改造工程進行驗收。九江中科鑫星新材料有限公司委托江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心對該工程安全設施進行驗收評價。

受九江中科鑫星新材料有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔了其1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造工程驗收工作。組織項目評價組對工程的設計、施工文件及企業提供的安全技術及管理、安全檢驗、檢測等資料進行了調查分析和依據安全生產法律、法規、規章、標準、規范對現場進行了核查，對現場存在的問題與委托方進行了交流。本報告主要按照《安全驗收評價導則》（AQ8003-2007）進行編制。評價報告主要依據《安全驗收評價導則》有關規定進行編寫。

安全評價項目組長：

黃香港

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

黃香港

報告審核人：

檀廷斌

參與評價工作的安全評價師：

黃香港、謝寒梅、王冠、蘇睿劼、王波

注冊安全工程師：

黃香港、謝寒梅、王冠、蘇睿劼、王波

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

周紅波、黃香港

時間和主要任務：

2023年6月15日，現場勘查等

評價報告：

根據前期準備情況，確定了本次竣工驗收安全評價的評價對象和評價范圍。

該工程的評價對象為九江中科鑫星新材料有限公司1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造工程。

評價范圍主要為九江中科鑫星新材料有限公司1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造設計方案的落實情況。擴建的二期工程不在評價范圍。

注：本次驗收范圍與1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造設計方案的范圍一致。

本次評價范圍不涉及建構筑物、工藝流程、設備設施、原輔材料、公用輔助工程（供配電除外）改造，廠區周邊環境、平面布置、生產裝置、儲運設施等不在本次評價范圍，公用輔助工程主要考慮其配套符合性。企業的安全管理、事故應急管理等不在本次評價范圍。

因企業存在商業技術保密，評價過程略

評價結論

1.生產過程中存在的主要的危險化學品、重大危險源及危險有害因素

1）依據《常用危險化學品的分類及標志》、《危險化學品目錄》和《危險貨物品名表》，本項目屬于危險化學品的有乙烯、正己烷、三乙基鋁、氮（壓縮的）、四氯化鈦、氯化鋅、柴油。

2）本項目不涉及劇毒化學品，不涉及易制毒化學品，不涉及監控化學品，不涉及易制爆危險化學品，不涉及高毒物品，不涉及特別管控危險化學品，不涉及限制、淘汰落后生產工藝裝備和產品。

3）依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），本項目涉及的乙烯屬于重點監管的危險化學品。由于四氯化鈦含量極低，且屬于催化劑的組成成分，該催化劑不辨識為重點監管的危險化學品。

4）依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三〔2009〕116號）《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監總管三[2013]3號），本項目涉及重點監管的危險化工工藝聚合工藝。

5）依據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，本項目1萬噸聚乙烯生產裝置（聚合車間、精餾干燥車間）構成危險化學品四級重大危險源，乙烯罐組（含汽化區）構成危險化學品重大危險源三級。

6）本項目生產過程中涉及的主要危險因素有火災、爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、化學灼傷、熱燙傷（凍傷）、觸電、機械傷害、高處墜落.起重傷害、車輛傷害.物體打擊、粉塵、噪聲、高溫等危險.有害因素，其中主要危險、有害因素為火災、爆炸、物理爆炸。

2.全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

該公司委托北京慎恒工程設計有限公司編制了《九江中科鑫星新材料有限公司1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化提升診斷評估報告》，針對該診斷評估報告，北京慎恒工程設計有限公司編制了《九江中科鑫星新材料有限公司1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造設計方案》，該改造涉及方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議，該公司已根據設計方案進行施工。

3.全流程自動化控制改造設計方案落實情況

由北京慎恒工程設計有限公司依據《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）贛應急字[2021]190號中規定的自動化控制改造內容編制了《九江中科鑫星新材料有限公司1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造設計方案》及相關圖紙，企業委托具有資質的儀表安裝單位太原安裝工程集團有限公司進行自動控制技術改造施工安裝，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及《九江中科鑫星新材料有限公司1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造項目調試、驗收報告》，改造后自動控制系統滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）贛應急字[2021]190號的要求。

4.評價結論

綜上所述：九江中科鑫星新材料有限公司1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造設計方案中提出的控制措施已得到落實，企業控制系統設置情況與設計方案一致，施工單位由有國家相應資質的自控系統施工單位太原安裝工程集團有限公司進行施工，選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及《九江中科鑫星新材料有限公司1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造項目調試、驗收報告》，滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

提交時間：

2023.9.11

現場工作照片：

現場勘查人員（從左至右）：企業陪同人員、黃香港（評價人員）、企業陪同人員

現場勘查人員（從左至右）：企業陪同人員、周紅波（技術負責人）、李家偉（贛安公司員工）