安全評價單位名稱

大余中油燃氣有限責任公司

項目名稱:

大余中油燃氣有限責任公司2X60m³LNG氣化站安全現狀評價報告

簡 介:

大余中油燃氣有限責任公司已獲得大余縣管道天然氣特許經營權，負責大余縣的天然氣利用工程項目的實施。大余中油燃氣有限責任公司成立于2010年10月，原企業名稱為大余華港燃氣有限公司，于2012年12月辦理公司名稱變更為大余中油燃氣有限責任公司，大余中油燃氣有限責任公司2X60m³LNG氣化站位于江西省大余縣黃龍鎮靈潭村下三腳嶺323國道北側。

大余中油燃氣有限責任公司于2018年6月1日由贛州市行政審批局頒發燃氣經營許可證（證號：贛20180504002G），企業于近期需延續燃氣經營許可證，根據《中華人民共和國安全生產法》、《江西省燃氣管理辦法》（省政府令第242號令修改）的要求，從事城鎮燃氣的企業需進行安全現狀評價。

受大余中油燃氣有限責任公司委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心與其簽訂協議，對其天然氣氣站進行安全現狀評價。2021年1月20日，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心組成評價組，到大余中油燃氣有限責任公司天然氣場站進行現場勘察，收集資料，并對相關天然氣儲存、經營項目進行了類比調研后，以國家有關的安全方針、政策和法律、法規、標準為依據，運用安全系統工程中常用的安全評價方法，對該站的安全現狀進行評價。根據《安全評價通則》QA8001-2007編寫此評價報告。

安全評價項目組長:

李永輝

技術負責人:

馬程

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

劉志強

報告審核人:

陳浩

參與評價工作的安全評價師:

李永輝、陳 浩

注冊安全工程師:

李永輝

技術專家:

  /

到現場開展安全評價工作的人員名單:

李永輝

時間和主要任務:

完成時間：2021年3月1日；

主要任務：安全現狀評價；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

根據大余中油燃氣有限責任公司與江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心達成的《安全評價協議》為基礎，本安全評價的范圍為氣化站(LNG儲罐60m³×2)站內設施，及其公用工程、輔助設施在生產、貯存過程中所涉及的安全方面的內容。

本報告范圍不涉及天然氣中壓管網、輸送用戶的內容、天然氣低壓管道、調壓系統、調度控制及管理系統（SCADA監視控制及數據采集系統）。

本安全評價主要針對上述天然氣場站范圍內安全方面的所涉及到的危險、有害因素進行辨識，采用定性、定量的評價方法進行分析，針對危險、有害因素的辨識和分析提出安全技術對策措施和管理措施，從而得出科學、客觀、公正、公平的評價結論。

涉及該天然氣場站的環境保護、消防、產品質量、廠外運輸等問題則應執行國家的相關規定及相關標準，不包括在本次安全現狀評價范圍內。

環境保護、消防由相關部門根據環境保護、消防規定和要求考慮，并經環境保護、消防部門審核認可；本評價報告中關于環境保護、消防問題的評述不代替環境保護、消防的審核。

涉及該天然氣場站的職業危害評價應由取得職業衛生技術服務機構進行，本報告僅對有害因素進行簡要辨識與分析，不給予評價。

二、項目基本情況：

企業基本概況

大余中油燃氣有限責任公司已獲得大余縣管道天然氣特許經營權，負責大余縣的天然氣利用工程項目的實施。大余中油燃氣有限責任公司成立于2010年10月，原企業名稱為大余華港燃氣有限公司，于2012年12月辦理公司名稱變更為大余中油燃氣有限責任公司，大余中油燃氣有限責任公司2X60m³LNG氣化站位于江西省大余縣黃龍鎮靈潭村下三腳嶺323國道北側。

大余中油燃氣有限責任公司于2018年6月1日由贛州市行政審批局頒發燃氣經營許可證（證號：贛20180504002G）

氣站內容

該氣化站的主要裝置：

LNG氣化站包括2個60m³LNG低溫立式儲罐、1臺300m³/h的EAG加熱器、1臺200m³/h的BOG加熱器、1臺300m³/h的卸車增壓器、2臺1200m³/h的空溫氣化器、1臺2400m³/h的電輔熱加熱器、一臺 LNG調壓計量加臭撬、工藝管道以及儀表控制系統等，供氣規模：2400m³/h。

天然氣場站的主要建構筑物為：儲罐區、消防水池、消防泵房、輔助用房、圍墻等。

外部環境

該天然氣場站東南面緊靠323國道，低溫液化天然氣儲罐距離323國道102米，西南面為小山坡，屬三角嶺村，距離圍墻50m為丫山大道，西北和北面為竹窩里村，有1棟土木結構農村民宅，最近一棟民宅距離圍墻20m，距離低溫液化天然氣儲罐83.9m，1棟磚混結構兩層民房，距離低溫液化天然氣儲罐128m；贛韶鐵路在站區南面呈東西走向東北朝西南走向，與低溫貯罐相距158.4m，與放散塔相距192.3m，貯罐四周50m范圍內無其他房屋和建筑物。周圍100米內無大居民區、商業中心、公園等人口密集區域、學校、醫院、影劇院、體育場館等公共設施及重要公共場所；無碼頭及軍事管理區等。

總平面布置

LNG氣化站按照功能劃分為生產輔助區和生產區兩部分。生產區進出口9.5m。朝南側連接323國道。生產區內設置4.5m寬環形消防車道，未建設的門站位于生產區東側、L-CNG加氣站位于生產區南側。

生產輔助區包含生產輔助房（含控制室）、配電室、發電機房及消防泵房、工具間、地下消防水池。其中生產輔助房、消防泵房、工具間、地下消防水池設于站區的中部。東、南區域可設置適當的搶險救援車輛停車位。

生產區設在站區的北側。該區包含LNG氣化裝置區,設置2個60m³LNG低溫立式儲罐。從北至南依次為儲罐區、氣化區及卸車區、調壓計量區，放散設在最西北側綠化帶中，LNG卸車區設有寬敞的停車場，供多部大型車輛同時使用，圍繞LNG工藝區設有4.5米寬的環形消防車道。各區域分區清晰，工藝設備管線布置合理、簡潔流暢。生產平面參見：總平面布置圖

工藝流程

一、LNG供氣工藝

1、工藝流程簡述

LNG采用罐式集裝箱運輸，通過公路車輛運至本站，在卸氣臺通過增壓器對集裝箱增壓，利用壓差將LNG送至低溫LNG儲罐儲存，儲存的溫度為-162℃，壓力為0.4MPa。儲罐內的LNG利用儲罐增壓器增壓到0.5MPa，同樣利用壓差將LNG送至空溫式氣化器。在空溫式氣化器中，液態天然氣與空氣換熱，發生相變，轉化為氣態，并升高溫度。當空溫式氣化器出口天然氣超過5℃時，直接經調壓、計量、加臭后進入中壓輸配管網。冬季當空溫式氣化器出口的天然氣溫度達不到5℃時，通過電熱式加熱器使其溫度達到5℃以上，再經調壓、計量、加臭后進入中壓輸配管網。

罐式集裝箱內的LNG用完后，尚有天然氣的氣體，這部分氣體經BOG加熱器加熱后，進入BOG緩沖罐，再進入管網。

低溫真空粉末絕熱儲罐的日蒸發率一般為0.3%（重量），這部分氣化了氣體如果不及時排出，會使儲罐上部氣相空間的蒸發壓力逐漸升高。為保證儲罐的安全，通過降壓調節閥根據壓力自動排出罐頂的氣體（BOG），這部分BOG氣體經BOG加熱器加熱后，進入BOG緩沖罐，再進入管網。

每個LNG儲罐上都裝有高、低液位報警設施及壓力高報警。在每個LNG儲罐上和每兩端封閉的管段中均設有安全放散閥，以保證儲罐和管道的安全，安全放散的氣體經EAG加熱器加熱后通過放空管放空。

在兩組空溫氣化器的入口處均設有氣動切斷閥，正常工作時兩組空溫氣化器通過氣動切斷閥在控制臺處的定時器進行切換，切換周期為6小時/次。當出口溫度低于0℃時，低溫報警并連鎖切換空溫氣化器。

工藝流程圖如下：

圖2.7.6-1   LNG工藝流程圖

2、液化天然氣氣化工藝

液化天然氣的氣化流程比較簡單，目前國際上采用的氣化方式有幾種，根據熱源的不同，氣化可分為兩大類：

(1) 常溫蒸發－使用自然熱源如：空氣、海水。

(2）加熱蒸發－使用人工熱源如：燃氣、電。

空溫式氣化器使用空氣作為熱源，節約能源，操作費用低廉，但萬安縣的冬季極端最低溫度－5℃，使用空溫式氣化器，冬季結霜，降低傳熱效果，不能滿足生產要求。

水浴式加熱器使用熱水作為熱源，需建燃氣鍋爐房，操作費用較高。

綜合兩者的特性，本工程擬采用空溫式氣化器和電加熱水浴式加熱器相結合的串連方式，既滿足夏季使用自然能源，又滿足冬季空溫式氣化器不能正常工作時使用，以保證供氣不間斷。

空溫式氣化器采用強制通風型，不但可以減少換熱面積，還可以加快除霜、除霧的時間。

3、工藝參數

（1）供氣規模：工業園區合建站10000Nm³/h。

（2）設計壓力

LNG儲罐系統：  工作壓力：0.5MPa，設計壓力：0.8MPa；

LNG氣化器系統：工作壓力：0.5MPa，設計壓力：0.8MPa；

管道系統：     工作壓力：0.5MPa，設計壓力：1.6MPa。

（3）設計溫度

液化天然氣系統：-196℃

天然氣系統：    -20℃-50℃

氮氣系統：      常溫

評價結論

1、該氣站選址符合規范要求，總體布局合理，功能分區明確，站區與周邊的安全距離符合規范要求。站內平面布置中各建筑物及設備之間的安全距離符合要求，人員安全通道、安全出口符合安全要求。周邊環境較好，企業對周邊環境基本不會造成重大影響，周邊環境也不會對企業造成影響。

2、該項目的主要生產設備均為正規廠家生產的產品；涉及的壓力容器均由具有資質的單位設計、制造，并經制造單位屬地質量監督檢驗部門或出廠檢驗合格。

3、該天然氣場站在總平面布置和建筑物設計中，從構造設計、安全間距、消防通道等方面綜合考慮了防火、防爆及消防要求。

4、天然氣場站配備了干粉滅火器，設置了消防水池、室外消防栓、有備用消防水泵、備用發電機組，符合《建筑設計防火規范》的要求，并保證停電情況下的消防用電。取得了工程竣工后的公安消防部門的消防驗收通過意見。

5、該天然氣場站工藝、設備除設置相應的安全設施、管道和設備選材合理以外，設置了液位、壓力、溫度等自控儀表，并進行了定期檢測，保證了工藝系統的安全性。

6、設備和建筑物的防雷、防靜電、接地等保護設施符合要求。并取得防雷設施檢測合格報告。

大余中油燃氣有限責任公司2X60m³LNG氣化站安全條件符合相關的安全法律、法規和標準規范的要求，可滿足安全生產條件，符合安全現狀要求。

提交時間:

2021年3月10日

現場影像資料